一、反沖洗前的準(zhǔn)備事項

1. 確認(rèn)過濾狀態(tài)與觸發(fā)條件

• 反沖洗需在過濾進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值（通常 0.1-0.15MPa）或運(yùn)行時間達(dá)到周期（如 24-48 小時）時啟動，避免過早反沖洗浪費(fèi)水資源，或過晚反沖洗導(dǎo)致濾料板結(jié)。

• 檢查過濾器是否已停止進(jìn)水，進(jìn)出口閥是否完全關(guān)閉，防止原水混入反沖洗污水影響效果。

2. 設(shè)備與管路檢查

• 檢查反沖洗泵、空壓機(jī)（若用）、閥門（反沖洗進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥等）是否正常工作，確保無泄漏或卡堵。

• 確認(rèn)反沖洗水源（通常為過濾后的清水或市政水）充足，水質(zhì)達(dá)標(biāo)（避免用含雜質(zhì)的水反沖洗，導(dǎo)致濾料二次污染）。

二、反沖洗過程中的關(guān)鍵控制

1. 排水環(huán)節(jié)：避免 “干沖” 或 “積水過多”

• 排水需排至濾料層表面 10-20cm 處（而非完全排空），若積水過少，反沖洗時水流直接沖擊干濾料，易導(dǎo)致濾料流失或?qū)娱g混合；若積水過多，反沖洗水流沖擊力不足，雜質(zhì)難以脫落。

• 排水時打開排氣閥，避免過濾器內(nèi)形成負(fù)壓，影響排水效率。

2. 空氣擦洗（若采用）：控制風(fēng)壓與時間

• 風(fēng)壓需穩(wěn)定在 0.05-0.1MPa，風(fēng)壓過高會劇烈攪動濾料，導(dǎo)致濾料分層混亂；風(fēng)壓過低則無法有效松動雜質(zhì)。

• 擦洗時間通常 3-5 分鐘，過長會導(dǎo)致濾料過度磨損，過短則雜質(zhì)未松動，后續(xù)水洗難以徹底清除。

• 空氣擦洗時需確保布?xì)饩鶆颍ㄍㄟ^底部布?xì)饷被蛑Ч埽?，避免局部濾料未被擦洗。

3. 反向水洗：核心參數(shù)是流速、膨脹率與時間

• 流速控制：反沖洗流速需根據(jù)濾料類型調(diào)整（如石英砂 10-15m/h，無煙煤 8-12m/h），流速過高會導(dǎo)致濾料大量流失；流速過低則濾料膨脹不足，顆粒間摩擦不夠，雜質(zhì)殘留。

• 膨脹率控制：濾料膨脹率需達(dá)到設(shè)計值（通常 50%-70%，如原濾層厚度 1m，膨脹后 1.5-1.7m），通過觀察濾料層表面上升高度或流量計監(jiān)測。膨脹不足則清潔不徹底，膨脹過度易沖失濾料。

• 時間與終點(diǎn)判斷：反沖洗時間一般 5-10 分鐘，終點(diǎn)以排水口水質(zhì)清澈為準(zhǔn)（可通過濁度儀監(jiān)測或肉眼觀察，直至無明顯懸浮物）。避免時間過短導(dǎo)致雜質(zhì)殘留，或過長浪費(fèi)水資源。

4. 排水與排污

• 反沖洗污水需通過專用排污管道排出，避免回流至原水系統(tǒng)造成污染。

• 反沖洗結(jié)束后需徹底排凈過濾器內(nèi)的污水，防止殘留雜質(zhì)再次污染濾料。

三、反沖洗后的檢查與調(diào)整

1. 濾料層狀態(tài)檢查

• 觀察濾料層是否平整，有無局部凹陷或凸起（若有，可能是反沖洗流速不均或布水 / 布?xì)庀到y(tǒng)堵塞，需排查）。

• 檢查濾料是否流失：若排水口發(fā)現(xiàn)大量濾料顆粒，可能是水帽破損或反沖洗流速過高，需停機(jī)檢修水帽或降低流速。

2. 正洗操作規(guī)范（若需正洗）

• 正洗時需打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，按正常過濾方向進(jìn)水，流速略低于過濾流速（如 3-5m/h），時間 2-5 分鐘，直至排水口水質(zhì)達(dá)標(biāo)（濁度≤1NTU）。

• 正洗不可省略：反沖洗后濾料層可能殘留氣泡或細(xì)小雜質(zhì)，正洗可確保后續(xù)過濾出水立即合格，避免初期出水污染后續(xù)工藝（如反滲透膜）。

四、安全與長期維護(hù)注意事項

1. 設(shè)備安全

• 反沖洗時需監(jiān)控過濾器壓力，避免超壓（壓力不超過 0.2MPa），防止殼體破裂或密封件損壞。

• 空氣擦洗時嚴(yán)禁同時開啟反沖洗進(jìn)水閥，避免氣水混合導(dǎo)致管路水錘現(xiàn)象，損壞閥門或泵體。

2. 濾料維護(hù)

• 定期檢查濾料損耗情況，若濾料量不足（如厚度減少 10% 以上），需及時補(bǔ)充同種規(guī)格濾料，確保過濾層厚度達(dá)標(biāo)。

• 若濾料長期使用后出現(xiàn)板結(jié)、老化（如無煙煤濾料破碎率過高），需定期更換濾料（通常 1-3 年一次，根據(jù)水質(zhì)而定）。

3. 自動化控制參數(shù)校準(zhǔn)

• 對于全自動過濾器，需定期校準(zhǔn)壓差傳感器、液位開關(guān)等設(shè)備，確保反沖洗觸發(fā)條件準(zhǔn)確（如壓差誤報導(dǎo)致頻繁反沖洗或延遲反沖洗）。

• 檢查 PLC 程序中反沖洗各環(huán)節(jié)的時間、流速參數(shù)是否與實(shí)際工況匹配，必要時根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整（如原水濁度升高時，可延長反沖洗時間）。