一、反洗參數(shù)的合理控制

1. 反洗強度

• 石英砂濾料：通?？刂圃?10-15 L/(m2?s)；

• 無煙煤濾料（密度較?。簭姸刃杪缘停?-12 L/(m2?s)），避免被沖走；

• 多層濾料（如無煙煤 + 石英砂 + 磁鐵礦）：需兼顧不同濾料的穩(wěn)定性，一般取中間值。

• 反洗強度是指單位時間內(nèi)通過單位濾料面積的反洗水量（單位：L/(m2?s)），需根據(jù)濾料類型、粒徑及密度設(shè)定：

• 風(fēng)險：強度不足會導(dǎo)致濾料清洗不徹底，雜質(zhì)殘留并逐漸板結(jié)，縮短過濾周期；強度過大會沖走濾料（尤其是上層細濾料），破壞濾層結(jié)構(gòu)，甚至堵塞反洗管道。

2. 反洗時間

• 常規(guī)反洗時間為 5-10 分鐘，具體以反洗排水 “清澈無明顯雜質(zhì)” 為標準（可通過肉眼觀察或濁度檢測確認，排水濁度應(yīng)接近原水）。

• 特殊情況：若濾料污染嚴重（如原水濁度突增、長期未反洗），可適當(dāng)延長至 10-15 分鐘，但需避免時間過長導(dǎo)致水資源浪費或濾料過度磨損。

3. 濾料膨脹率

• 反洗時濾料層因水流沖擊會膨脹，正常膨脹率為 50%-80%（如原濾層高度 1m，膨脹后約 1.5-1.8m）。

• 需通過觀察孔監(jiān)控膨脹狀態(tài)：膨脹不足說明反洗強度不夠；膨脹過高可能超出濾罐設(shè)計高度，導(dǎo)致濾料從排水口流失。

二、操作流程的規(guī)范性

1. 排氣徹底

• 對于密閉式濾罐，反洗前必須先打開排氣閥，緩慢開啟反洗進水閥，排出罐內(nèi)空氣（避免空氣在濾層中形成 “氣阻”，導(dǎo)致水流分布不均，局部濾料清洗不徹底）。

• 確認排氣閥連續(xù)出水且無氣泡后，再關(guān)閉排氣閥，否則易因氣水混合沖擊導(dǎo)致濾料擾動不均。

2. 閥門操作順序

• 反洗啟動：先開反洗排水閥，再緩慢開反洗進水閥（避免瞬間高壓沖擊濾罐和管道）；

• 反洗停止：先關(guān)反洗進水閥，再關(guān)反洗排水閥（防止濾料因水流突然停止而 “沉降不均”）。

• 禁止同時關(guān)閉所有閥門，避免罐內(nèi)形成負壓損壞設(shè)備。

3. 正洗不可省略

• 打開進水閥和正洗排水閥，水流從濾層頂部向下沖洗，時間 3-5 分鐘，直至排水清澈（濁度≤1NTU）。

• 若省略正洗，殘留雜質(zhì)會隨初始過濾水進入后續(xù)系統(tǒng)，影響出水質(zhì)量。

• 反洗后濾料層中可能殘留少量懸浮雜質(zhì)，必須進行 “正洗”（正向通水沖洗）：

三、異常情況的處理

1. 反洗排水長期渾濁

• 可能原因：反洗強度不足、濾料污染過重（如油污、有機物附著）、濾料板結(jié)。

• 解決措施：適當(dāng)提高反洗強度（但不超過濾料耐受上限）；若濾料板結(jié)，可先通入壓縮空氣 “氣洗”（強度 10-15 L/(m2?s)，時間 3-5 分鐘）松動濾料，再進行水反洗；嚴重時需人工清理或更換濾料。

2. 濾料流失

• 表現(xiàn)：反洗排水中出現(xiàn)大量濾料顆粒。

• 原因：反洗強度過大、排水口濾網(wǎng)破損、濾料級配不合理（細濾料比例過高）。

• 解決措施：降低反洗強度；檢查并更換排水口濾網(wǎng)；補充濾料時嚴格按級配添加（如上層無煙煤粒徑 1-2mm，下層石英砂 0.5-1mm）。

3. 反洗時水流噪音大

• 多因罐內(nèi)空氣未排凈或反洗進水閥開啟過快，導(dǎo)致水流與空氣混合形成 “水錘”。

• 需立即關(guān)閉反洗進水閥，重新排氣后緩慢開啟閥門，減少沖擊。

四、日常維護與監(jiān)測

1. 反洗周期設(shè)定

• 反洗周期需根據(jù)實際運行情況調(diào)整，通常當(dāng)過濾器進出口壓差達到 0.05-0.1MPa（或出水濁度超過設(shè)定值，如 1-2NTU）時啟動反洗，避免因拖延反洗導(dǎo)致濾料過度污染。

2. 濾料狀態(tài)檢查

• 定期（如每 3-6 個月）打開人孔檢查濾料：若發(fā)現(xiàn)濾料板結(jié)、局部壓實或粒徑明顯變?。p嚴重），需及時松動、補充或更換濾料。

3. 設(shè)備部件維護

• 反洗閥門（如蝶閥、閘閥）需定期檢查密封性，避免內(nèi)漏導(dǎo)致反洗時實際流量不足；

• 壓力表、流量計需定期校準，確保反洗參數(shù)監(jiān)測準確。